Linie do
regranulacji
Linia SMART
Zoptymalizowana pod obróbkę tworzyw
LDPE
LLDPE
HDPE
PP
ABS
PS
PA
PVC
PCV
Zgodność z ideą “Zero Waste” – linia SMART umożliwia zamknięty obieg tworzyw w zakładzie produkcyjnym, wpisując się w politykę zrównoważonego rozwoju i obniżenia kosztów utylizacji.
Współczynnik energetyczny
0,25
kWh/kg
Poziom zagospodarowania materiału (Zero Waste)
>99
%
Okres zwrotu z inwestycji (ROI)
(w zależności od rodzaju surowca i skali inwestycji)
(w zależności od rodzaju surowca i skali inwestycji)
<6
msc
Efektywność energetyczna
Wydajność produkcyjna
Jakość granulatu
Automatyzacja
Aspekty środowiskowe i ekonomiczne
Najważniejsze parametry Linii SMART, które wspierają świadomą decyzję inwestycyjną
5-8
typów surowców oraz szerokiego zakresu frakcji (jedna linia do wielu strumieni materiałowych)
Uniwersalność zastosowań – Linia Smart wyróżnia się wysoką wszechstronnością: obsługuje folie, odpady poprodukcyjne oraz tworzywa twarde. Łatwo adaptuje się do różnych procesów technologicznych, zapewniając elastyczność produkcji. Dzięki modułowej budowie i kompatybilności z istniejącymi liniami doskonale wpisuje się w ideę Smart Production – mniej przestojów, większa kontrola i wyższa efektywność.
Elastyczny
recykling bez przestojów
Smart to inteligentny system recyklingu, który dzięki technologii ciągłego podawania surowca zapewnia płynną, nieprzerwaną i w pełni zoptymalizowaną pracę linii. Maszyna została zaprojektowana tak, aby przetwarzać różne rodzaje tworzyw sztucznych jeden po drugim – bez konieczności zatrzymywania procesu, co przekłada się na wyższą wydajność, mniejsze straty materiałowe oraz lepszą kontrolę jakości w czasie rzeczywistym.
do 40%
mniejsze gabaryty instalacji
Zintegrowane procesy / kompaktowa budowa
Smart to jedna z najbardziej kompaktowych linii recyklingowych w swojej klasie. Zajmuje minimalną powierzchnię w hali, co pozwala efektywnie wykorzystać przestrzeń produkcyjną i zwiększyć elastyczność układu technologicznego. Zintegrowanie kluczowych procesów w jednej linii skraca ścieżkę materiału i ogranicza liczbę punktów transferowych, co przekłada się na mniejsze straty i wyższą stabilność pracy.
Powyższe dane liczbowe i kwotowe zostały wyliczone według uśrednionych wartości branżowych dla wariantu maszyny SMART.
Części/opcje dodatkowe
GŁOWICE
Dwie opcje głowic. Głowica w płaszczu powietrznym oraz głowica w płaszczu wodnym
TAŚMOCIĄG
Odpowiedni do transportu zlepów pociętej folii,
zlepów płacht folii lub odpadów do gardzieli
kruszarki.
SYSTEM TRANSPORTU GRANULATU
Z opcją automatycznego naważania surowca oraz
czujnikiem ilości surowca oraz systemem odpylania.
DETEKTOR METALU
Zapobiega przedostaniu się niechcianych elementów metalowych do wnętrza kruszarki lub wytłaczarki.
🔧 Moduły i konfiguracje systemu Linii Smart
SmartTrim™ – moduł do podawania przyciętych odpadów liniowych (trimów) bezpośrednio do sekcji wytłaczania.
SmartPellet™ – peletyzator powietrzny lub wodny; dobór technologii zależny od rodzaju przetwarzanego materiału i wymagań jakościowych granulatu.
SmartRollFeed™ – podajnik do nawojów, rolek i odpadów folii, umożliwiający jednoczesną pracę z modułem SmartTrim™.
SmartLift™ – przenośnik podający do załadunku luźnych, nieregularnych odpadów bezpośrednio do rozdrabniacza.
SmartScreen™ – ręczny lub automatyczny system wymiany sit, przeznaczony do pracy z odpadami w postaci płatków, rolek i produktów z linii offline.
SmartVac™ – stacja odgazowania próżniowego (jedno- lub dwuwentylowa), umożliwiająca przetwarzanie materiałów zadrukowanych lub higroskopijnych.
SmartDetect™ – czujnik monitorujący proces peletyzacji, który automatycznie sygnalizuje ewentualne nieprawidłowości w pracy układu.
Sprawdź rentowność
Linii SMART dla Twojej produkcji
Bezpłatna i niezobowiązująca konsultacja to pierwszy krok do realnej optymalizacji Twojej produkcji. Analizujemy potrzeby zakładu, rekomendujemy dopasowane rozwiązania technologiczne oraz pokazujemy ich wymierne korzyści biznesowe i zwrot z inwestycji. Odpowiadamy na wszystkie pytania i wskazujemy najlepszy kierunek dalszych działań.
Co otrzymujesz po konsultacji?
- kalkulację ROI
- rekomendację technologiczno-materiałową
- estymację oszczędności
- roadmapę wdrożenia
Kontakt
Rozmowa trwa 10 minut. Decyzja należy do Ciebie.
Pełne wsparcie serwisowe
01
Serwis maszyn 24/7
Zapewniamy całodobowy serwis maszyn i linii technologicznych dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Szybka reakcja serwisu Ekochem minimalizuje przestoje i straty produkcyjne.
02
Diagnostyka i naprawa maszyn
Profesjonalna diagnostyka oraz naprawa maszyn przemysłowych – wytłaczarek, urządzeń peryferyjnych i kompletnych linii produkcyjnych, także innych producentów.
03
Przeglądy techniczne maszyn
Regularne przeglądy techniczne maszyn i instalacji zwiększają ich niezawodność, bezpieczeństwo oraz żywotność. Działamy zgodnie z wymaganiami producentów i normami.
04
Montaż i uruchomienie linii
Realizujemy montaż, relokację i uruchomienie linii technologicznych u klienta. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne od pierwszego uruchomienia produkcji.
05
Transport i relokacja maszyn
Oferujemy bezpieczny transport, załadunek i relokację maszyn przemysłowych wraz z ponownym uruchomieniem i testami produkcyjnymi.
06
Szkolenia i doradztwo techniczne
Prowadzimy szkolenia operatorskie i serwisowe oraz doradztwo technologiczne w zakresie optymalizacji procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych.
07
Części zamienne i wsparcie techniczne
Zapewniamy szybką dostępność części zamiennych oraz stałe wsparcie techniczne dla maszyn i linii Ekochem.
08
Optymalizacja procesów produkcyjnych
Pomagamy w optymalizacji produkcji, poprawie wydajności linii oraz redukcji kosztów eksploatacyjnych poprzez sprawdzone rozwiązania techniczne.
09
Wsparcie w pozyskaniu dofinansowania
Wspieramy klientów w procesie ubiegania się o dofinansowanie inwestycji technologicznych. Pomagamy w doborze odpowiednich programów, przygotowaniu założeń technicznych projektów oraz we wdrożeniu rozwiązań objętych finansowaniem.
Najczęściej
zadawane pytania
Co to jest zintegrowana Linia SMART?
Linia SMART to zintegrowane proces rozdrabniania, wytłaczania i granulowania w jednej maszynie.
Jaki jest czas realizacji ?
Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.
Gdzie znajduje zastosowanie?
Linia SMART ze zintegrowanym rozdrabnianiem, wytłaczaniem i granulacją w jednej maszynie jest odpowiednia do recyklingu folii oraz materiałów HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, a także do przetwarzania surowca z niewielką ilością nadruku oraz metalizacji.
Czy linia SMART jest odpowiednia do recyklingu?
Tak, Linia SMART jak najbardziej jest zaprojektowana do niezależnego recyklingu poprzez podawanie surowca taśmociągiem lub podajnikiem ślimakowym, a także do recyklingu brzegówki