Sorter optyczny

Sorter działa na zasadzie automatycznej identyfikacji i separacji materiałów. W zależności od typu wykorzystuje czujniki optyczne, kolorowe (NIR – bliska podczerwień), pneumatyczne dysze wyrzutowe lub systemy mechaniczne, aby oddzielić właściwe tworzywo od zanieczyszczeń lub materiałów obcych.

W naszych liniach stosujemy różne typy separatorów – magnetyczne (do wychwytywania metali żelaznych), elektromagnetyczne i grawitacyjne (do oddzielania cięższych zanieczyszczeń, np. piasku, szkła). Dobór separatora zależy od rodzaju surowca i stopnia jego zabrudzenia.

Tak – nasze systemy separacji można dostosować do różnych rodzajów odpadów. Stosujemy separatory optyczne tworzyw sztucznych (plastik według koloru i rodzaju polimeru), powietrzne (papier, folie lekkie), magnetyczne i detektory metali (elementy żelazne i nieżelazne). Dzięki temu możliwa jest elastyczna praca z mieszanym strumieniem surowca.

Stosujemy czujniki optyczne (kamera kolorowa, NIR – bliska podczerwień), detektory metali oraz czujniki wizyjne wysokiej rozdzielczości. Dokładność separacji sięga zwykle >95–98%, a współczynnik odrzutu (reject) utrzymujemy na poziomie kilku procent, w zależności od rodzaju odpadu i ustawień procesu.

Sortownik optyczny NIR emituje światło i mierzy, w jaki sposób odbija je dany materiał. W zależności od sposobu wykorzystanego oprogramowania sorter wykorzystuje tzw. algorytmy progowe lub uczenie maszynowe. Dla efektywności procesu sortowania znaczenie ma przede wszystkim stabilne oświetlenie, odpowiednie kąty pomiaru i filtry optyczne, które niwelują zakłócenia. Ważne jest, aby materiał był rozłożony na taśmie cienką warstwą. W ten sposób eliminujemy nakładanie się elementów i błąd pomiaru.

Separatory optyczne tworzyw sztucznych osiągają wydajności od 0,5 do 6 t/h, zależnie od modelu i rodzaju materiału. Zanieczyszczenia (papier, piasek, metale, wilgoć) obniżają efektywną wydajność, ponieważ wymagają częstszych odrzutów (reject) i dodatkowych etapów separacji.

W sorterach stosujemy system recyrkulacji (re-sort), w którym odrzucony materiał trafia do dodatkowej sekcji lub ponownie na taśmę. Dzięki temu wartościowe tworzywo odzyskiwane jest z frakcji odrzutowej, a poziom czystości docelowego surowca wzrasta nawet do 99%.

Oferujemy autoryzowany serwis w Polsce oraz lokalne wsparcie aplikacyjne. Nasi inżynierowie dostępni są z czasem reakcji zwykle 24–48 h, a dodatkowo zapewniamy pomoc technologiczną przy uruchomieniach, kalibracjach i optymalizacji pracy linii.

Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.

Wieloczujnikowe modele sorterów wykorzystuje się wtedy, gdy potrzebna jest szczegółowa analiza produktu, np. w kontroli jakości. Wykorzystują one kamery rejestrujące kolory, podczerwień, promieniowanie laserowe.

Przede wszystkim należy ustalić jakie materiały mają być sortowane i z uwzględnieniem jakich kryteriów (kształt, kolor, rozmiar, obecność wad). Pod tym kątem należy dopasować technologię skanowania. Następnie trzeba określić oczekiwaną wydajność urządzenia w ciągu godziny. W ten sposób unikasz przestojów na linii produkcyjnej. Warto zwrócić uwagę na możliwości oprogramowania. Coraz więcej sorterów optycznych wykorzystuje sieci neuronalne do nauki i modelowania swojego działania.

Tak, dzięki zaawansowanym algorytmom oraz detekcji różnych spektrów widma urządzenie analizuje materiał o zróżnicowanej powierzchni, w tym nierównej lub wilgotnej.