SMART Line
Linien
zur Regranulierung
Optimiert für die Kunststoffverarbeitung
LDPE
LLDPE
HDPE
PP
ABS
PS
PA
PVC
PCV
Übereinstimmung mit dem „Zero Waste“-Konzept – die SMART-Linie ermöglicht einen geschlossenen Kunststoffkreislauf im Produktionsbetrieb und entspricht damit der Politik der nachhaltigen Entwicklung und der Senkung der Entsorgungskosten.
Energieeffizienz
0,25
kWh/kg
Verarbeitungsgrad
des Materials (Zero Waste)
>99
%
Amortisationszeit (ROI)
(abhängig von der Art des Rohstoffs und dem Umfang der Investition)
<6
Monate
Energieeffizienz
Produktionsleistung
Granulatqualität
Automatisierung
Umwelt- und Wirtschaftlichkeitsaspekte
Die wichtigsten Parameter der SMART Linie, die Sie bei einer bewussten Investitionsentscheidung unterstützen
5-8
Arten von Rohstoffen und ein breites Spektrum an Fraktionen
(eine Anlage für mehrere Materialströme)
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten – Die Smart-Linie zeichnet sich durch hohe Vielseitigkeit aus: Sie verarbeitet Folien, Produk¬tions-abfälle und Hartkunststoffe. Sie lässt sich leicht an verschie¬dene technologische Prozesse anpassen und gewährleistet so Flexibilität in der Produktion. Dank ihrer modularen Bauweise und Kompatibilität mit bestehenden Linien passt sie perfekt zum Konzept der Smart Production – weniger Ausfallzeiten, mehr Kontrolle und höhere Effizienz.
Flexible
Recycling ohne Ausfallzeiten
Smart ist ein intelligentes Recyclingsystem, das dank der Technologie der kontinuierlichen Materialzufuhr einen reibungslosen, unterbrechungsfreien und vollständig optimierten Betrieb der Anlage gewährleistet. Die Maschine wurde so konzipiert, dass sie verschiedene Kunststoffarten nacheinander verarbeiten kann – ohne den Prozess unterbrechen zu müssen, was zu einer höheren Produktivität, geringeren Materialverlusten und einer besseren Qualitätskontrolle in realer Zeit führt.
Up to 40%
kleinere Anlagenabmessungen
Integrierte Prozesse / kompakte Bauweise
Smart ist eine der kompaktesten Recyclinglinien ihrer Klasse. Sie nimmt nur eine minimale Fläche in der Halle ein, wodurch die Produktionsfläche effizient genutzt und die Flexibilität der technologischen Anlage erhöht werden kann. Die Integration der wichtigsten Prozesse in einer Linie verkürzt den Materialweg und reduziert die Anzahl der Transferpunkte, was zu geringeren Verlusten und einer höheren Betriebsstabilität führt.
Die oben genannten Zahlen und Beträge wurden anhand der durchschnittlichen Branchenwerte für die SMART-Maschinenvariante berechnet.
Teile/Zusatzoptionen
KÖPFE
Zwei Kopfoptionen. Kopf im Luftmantel und Kopf im Wassermantel.
FÖRDERBAND
Geeignet für den Transport von geschnit¬te-nen Folienstücken, zusammengeklebten Folienbahnen oder Abfällen zum Trichter des Brechers.
GRANULATTRANSPORTSYSTEM
Mit Option zur automatischen Abwägung des Rohmaterials sowie Sensor für die Rohstoff¬menge und Entstaubungssystem.
METALLDETEKTOR
Verhindert das Eindringen unerwünschter Metallteile in den Brecher oder den Extruder.
🔧 Module und Systemkonfigurationen der Smart-Linie
SmartTrim™ – Modul zum direkten Zuführen von abgeschnittenen linearen Abfällen (Schnittresten) zum Extrusionsbereich.
SmartPellet™ SmartPellet™ – Luft- oder Wasserpelletierer; die Wahl der Technologie hängt von der Art des zu verarbeitenden Materials und den Qualitätsanforderungen an das Granulat ab.
SmartRollFeed™ – Zuführung für Rollen, Spulen und Folienabfälle, die den gleichzeitigen Betrieb mit dem SmartTrim™-Modul ermöglicht.
SmartLift™ – Förderband zum Laden von losem, unregelmäßigem Abfall direkt in den Zerkleinerer.
SmartScreen™ SmartScreen™ – manuelles oder automatisches Siebwechselsystem, bestimmt für die Verarbeitung von Abfällen in Form von Flocken, Rollen und Produkten aus der Offline-Linie.
SmartVac™ ™ – Vakuumentgasungsstation (mit einem oder zwei Ventilen) zur Verarbeitung von bedruckten oder hygroskopischen Werkstoffen.
SmartDetect™ ™ – Sensor zur Überwachung des Pelletierungsprozesses, der automatisch eventuelle Störungen im Betrieb des Systems meldet.
Prüfen Sie die Rentabilität der SMART-Linie für Ihre Produktion
Eine kostenlose und unverbindliche Beratung ist der erste Schritt zur realen Optimierung Ihrer Produktion. Wir analysieren die Bedürfnisse Ihres Betriebes, empfehlen passende technologische Lösungen und zeigen deren messbare geschäftliche Vorteile und die Rentabilität der Investition auf. Wir beantworten alle Fragen und zeigen Ihnen die beste Vorgehensweise für weitere Maßnahmen auf.
Was erhalten Sie nach der Beratung?
- ROI-Berechnung
- Technologie- und Materialempfehlung
- Einsparungsschätzung
- Roadmap für die Implementierung
Kontakt
Das Gespräch dauert 10 Minuten. Die Entscheidung liegt bei Ihnen.
Full-Service-Unterstützung
01
Maschinenservice rund um die Uhr
Wir bieten einen Rund-um-die-Uhr-Service für Maschinen und technologische Anlagen zur Kunststoffverarbeitung. Die schnelle Reaktion des Ekochem-Kundendienstes minimiert Ausfallzeiten und Produktionsausfälle.
Erfahren Sie mehr …02
Maschinendiagnostik und -reparatur
Professionelle Diagnostik und Reparatur von Industriemaschinen – Extrudern, Peripheriegeräten und kompletten Produktionslinien, auch anderer Hersteller.
Erfahren Sie mehr …03
Technische Inspektionen der Maschinen
Regelmäßige technische Inspektionen von Maschinen und Anlagen erhöhen deren Zuverlässigkeit, Sicher¬heit und Lebensdauer. Wir arbeiten gemäß den Anfor¬derungen der Hersteller und den geltenden Normen.
04
Montage und Inbetriebnahme der Anlage
Wir führen die Montage, Verlagerung und Inbetrieb-nahme von Fertigungslinien beim Kunden durch. Wir bieten umfassende technische Unter¬stützung ab der ersten Inbetriebnahme der Produk¬tion.
05
Transport und Verlagerung von Maschinen
Wir bieten sicheren Transport, Verladung und Verla-gerung von Industriemaschinen einschließlich Wieder¬inbetriebnahme und Produktionstests.
06
Schulungen und technische Beratung
Wir bieten Schulungen für das Bedienpersonal und den Service sowie technologische Beratung im Bereich der Optimierung von Kunststoffverarbeitungs¬prozessen an.
07
Ersatzteile und technischer Support
Wir gewährleisten eine schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen und einen kontinuierlichen technischen Support für Maschinen und Anlagen von Ekochem.
08
Optimierung der Produktionsprozesse
Wir helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Produk-tion, der Verbesserung der Linienleistung und der Reduzierung der Betriebskosten durch bewährte technische Lösungen.
09
Unterstützung bei der Beantragung
von Fördermitteln
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Beantragung von Fördermitteln für Technologieinvestitionen. Wir helfen bei der Wahl geeigneter Programme, der Vor¬bereitung der technischen Projektgrundlagen und der Umsetzung der geförderten Lösungen.
Kostenlose und unverbindliche Beratung ist der erste Schritt
zur realen Optimierung Ihrer Produktion.
Wir beantworten alle Fragen und zeigen Ihnen
die beste Richtung für weitere Maßnahmen auf.
Häufig
gestellte Fragen
Co to jest zintegrowana Linia SMART?
Linia SMART to zintegrowane proces rozdrabniania, wytłaczania i granulowania w jednej maszynie.
Jaki jest czas realizacji ?
Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.
Gdzie znajduje zastosowanie?
Linia SMART ze zintegrowanym rozdrabnianiem, wytłaczaniem i granulacją w jednej maszynie jest odpowiednia do recyklingu folii oraz materiałów HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, a także do przetwarzania surowca z niewielką ilością nadruku oraz metalizacji.
Czy linia SMART jest odpowiednia do recyklingu?
Tak, Linia SMART jak najbardziej jest zaprojektowana do niezależnego recyklingu poprzez podawanie surowca taśmociągiem lub podajnikiem ślimakowym, a także do recyklingu brzegówki