Ekochem Tworzywa
Wytłaczarki jednoślimakowe

Wytłaczarki jednoślimakowe

Wytłaczarka jednoślimakowa produkcji Ekochem

Polskie wytłaczarki tworzyw sztucznych marki Ekochem, których konstrukcja oparta jest na renomowanych europejskich podzespołach to wysokiej jakości trwałe rozwiązanie technologiczne, które z powodzeniem sprawdza się u ponad 200 klientów w 5 krajach Europy (zweryfikować liczby).

Napęd wytłaczarek na silniku prądu przemiennego regulowanych falownikiem, zasyp przystosowany do pracy z granulatem, przemiałem lub proszkiem. Ślimaki monolityczne lub segmentowe do przetwórstwa szerokiej gamy tworzyw.

Oferta typowych wytłaczarek oraz specjalnie zaprojektowanych według życzenia klienta:

  • średnica ślimaka od 20 ÷ 250 [mm]
  • L/D:20÷48
  • wydajność: 10 ÷ 2000 [kg/h]

Dzięki analizie potrzeb klienta indywidualnie dobieramy funkcje i parametry urządzeń, co przekłada się na niższe koszty zakupu i eksploatacji.

Wytłaczarki jednoślimakowe – doświadczenie, precyzja i polska technologia

Od ponad 26 lat marka Ekochem dostarcza klientom z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych nowoczesne maszyny do produkcji polimerów, projektowane z dbałością o każdy detal konstrukcyjny. Nasze wytłaczarki jednoślimakowe serii WJ powstają w całości w Polsce, w oparciu o komponenty renomowanych europejskich producentów. Jako producent kompletnych linii do wytłaczania – wraz z peryferiami – oferujemy zarówno standardowe rozwiązania katalogowe, jak i maszyny tworzone indywidualnie, dostosowane do specyfiki procesu klienta. To właśnie elastyczne podejście, połączone z rozbudowanym doradztwem technicznym i wsparciem posprzedażowym, stanowi nasz znak rozpoznawczy.

Wytłaczarki tworzyw sztucznych w przemyśle – niezawodność potwierdzona w praktyce

Nasze wytłaczarki tworzyw sztucznych zaprojektowane zostały z myślą o różnorodnych zastosowaniach w przemyśle polimerowym. Znajdują zastosowanie m.in. przy produkcji rur, profili, folii, w procesach regranulacji, kompoundowania oraz powlekania tworzywem materiałów bazowych. Konstrukcja zasypu umożliwia pracę z granulatem, przemiałem lub proszkiem, a ślimaki – monolityczne lub segmentowe – dostosowano do szerokiej gamy tworzyw: PE, PP, PS, ABS, PET, PA i PVC.

Zakres konfiguracji obejmuje średnice ślimaka od 20 do 250 mm, L/D 20÷48, a wydajność maszyn sięga nawet 2000 kg/h, co pozwala na pełne dopasowanie parametrów do oczekiwanego poziomu produkcji. Oferujemy również konfiguracje wielokomponentowe oraz możliwość integracji dodatkowych podajników proszkowych lub dozowników surowców modyfikujących, co znacznie poszerza spektrum zastosowań urządzenia.

Solidna konstrukcja i wysokiej klasy wyposażenie techniczne

Od ponad 26 lat marka Ekochem dostarcza klientom z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych nowoczesne maszyny do produkcji polimerów, projektowane z dbałością o każdy detal konstrukcyjny. Nasze wytłaczarki jednoślimakowe serii WJ powstają w całości w Polsce, w oparciu o komponenty renomowanych europejskich producentów. Jako producent kompletnych linii do wytłaczania – wraz z peryferiami – oferujemy zarówno standardowe rozwiązania katalogowe, jak i maszyny tworzone indywidualnie, dostosowane do specyfiki procesu klienta. To właśnie elastyczne podejście, połączone z rozbudowanym doradztwem technicznym i wsparciem posprzedażowym, stanowi nasz znak rozpoznawczy.

Innowacyjne rozwiązania dla wymagających procesów wytłaczania

Wytłaczarki jednoślimakowe Ekochem mogą być wyposażone w szereg rozwiązań technologicznych, które rozszerzają ich funkcjonalność. Układy odgazowania 1–3 strefowe (z próżnią) skutecznie usuwają wilgoć, resztki farb drukarskich i zanieczyszczenia organiczne z recyklatów. Dodatkowo dostępne są różne typy filtracji stopu polimeru – tłokowe, płytowe lub samoczyszczące, dobierane w zależności od poziomu zabrudzenia wsadu.

Na końcowym etapie procesu stosowane są nowoczesne systemy peletowania: strand, cięcie na głowicy lub underwater, zapewniające równomierny rozkład masy i powtarzalny kształt granulatu. W standardzie dostępny jest również układ chłodzenia w obiegu zamkniętym z wymiennikiem ciepła i filtrem, co pozwala na ograniczenie zużycia mediów i poprawę stabilności procesu. Wszystkie maszyny spełniają wymogi, a produkcja odbywa się zgodnie z certyfikatem ISO, co gwarantuje pełną powtarzalność jakości i zgodność z europejskimi normami przemysłowymi.

Wysoka efektywność i oszczędność energii

Dzięki dopracowanej geometrii ślimaka, precyzyjnemu profilowi termicznemu oraz nowoczesnym systemom regulacji, wytłaczarki tworzyw sztucznych Ekochem charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną.

Średnie zużycie energii wynosi 0,2–0,37 kW/kg, co znacząco obniża koszty wytwarzania.Zintegrowany system monitorowania parametrów procesowych (ciśnienie masy, temperatura, prędkość obrotowa) umożliwia stałą kontrolę przebiegu wytłaczania i natychmiastową reakcję na wszelkie odchylenia. W połączeniu z funkcją automatycznego dozowania surowca i koncepcją „włącz i pracuj” operator zyskuje pełną kontrolę nad procesem, zachowując przy tym prostotę obsługi i maksymalną niezawodność.

Indywidualne projektowanie, testowanie i doradztwo techniczne

Każdy projekt wytłaczarki jednoślimakowej poprzedzony jest szczegółową analizą potrzeb technologicznych klienta. Zespół konstruktorów i automatyków Ekochem dobiera parametry maszyny, takie jak długość i średnica ślimaka, ilość stref grzewczo-chłodzących czy moc napędu, tak aby zagwarantować optymalną wydajność przy minimalnym zużyciu energii.
Wszystkie urządzenia przechodzą fabryczne testy odbiorcze, a surowce używane do prób wstępnych badane są w nowoczesnym laboratorium zakładowym. Dzięki temu klient otrzymuje maszynę w pełni przygotowaną do produkcji – niezawodną, bezpieczną i dopasowaną do wymogów jego linii technologicznej.

Firma zapewnia również kompleksowe wsparcie posprzedażowe: od wdrożenia po szkolenie operatorów oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Wytłaczarki jednoślimakowe Ekochem to połączenie polskiej solidności, precyzyjnego wykonania i innowacyjnych rozwiązań, które od dwóch dekad potwierdzają swoją jakość w przemyśle tworzyw sztucznych w całej Europie.

Kontakt

Najczęściej
zadawane pytania

Wydajność: od 10 kg/h do 2000 kg/h — w zależności od średnicy ślimaka (20–250 mm), stosunku długości do średnicy (L/D: 20–48) i innych parametrów konstrukcyjnych

Tak, jedna wytłaczarka jednoślimakowa może być stosowana do różnych tworzyw, ale z pewnymi zastrzeżeniami i wymaganiami technicznymi.

Tak – istnieje możliwość modyfikacji wytłaczarki jednoślimakowej tak, aby podawać dodatkowy komponent w postaci proszku. Rozwiązanie to jest często stosowane w przetwórstwie tworzyw i pozwala znacząco rozszerzyć funkcjonalność maszyny.

Proces regranulacji tworzyw sztucznych (np. odpadów poprodukcyjnych, folii, przemia­łów) w wytłaczarkach jednoślimakowych lub liniach regranulacyjnych składa się z kilku kroków. W zależności od rodzaju materiału (folie, włókna, sztywne odpady) stosuje się różne rozwiązania: zasyp bezpośredni, kompaktor lub zagęszczanie.

System filtracji stopu polimeru to kluczowy element regranulacji, decydujący o jakości granulatu i stabilności procesu. W praktyce stosujemy kilka rozwiązań, które dobiera się w zależności od rodzaju zanieczyszczeń, czystości wsadu i wymagań końcowego produktu

Energia – 0,2-0,37 kW/kg w zależności od przetwarzanego materiału

Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.

Tak, firma WW Ekochem z Głogowa posiada szereg rozwiązań i innowacji, które nie tylko świadczą o ich zaawansowaniu technologicznym, ale także mogą ułatwiać dopasowanie wytłaczarek do konieczności spełnienia wymogów programów dofinansowań (np. unijnych).

odgazowanie to kluczowy etap w regranulacji i wytłaczaniu folii z odzysku, szczególnie gdy materiał zawiera wilgoć, resztki farb drukarskich, lotne związki organiczne czy kleje. W liniach Ekochem (i ogólnie w nowoczesnych wytłaczarkach jednoślimakowych) stosuje się kilka rozwiązań technicznych

System peletowania (granulacji) jest końcowym i bardzo ważnym etapem procesu regranulacji/wytłaczania. Wybór metody zależy od rodzaju przetwarzanego materiału, jego właściwości reologicznych, a także od wymagań dotyczących jakości granulatu.

Zamów indywidualną ofertę compoundingu








      *Promocja „Przegląd za 1000” dotyczy tylko maszyn produkcji Ekochem Sp. z o.o.