Linie do
regranulacji
LR
Kluczowe dane Linii LR
70–90% wysoki poziom automatyzacji
Wysoki poziom automatyzacji linii LR (do 90%) znacząco ogranicza konieczność pracy ręcznej operatorów, minimalizując ryzyko błędów ludzkich i zapewniając stabilność całego procesu regranulacji. Automatyczne sterowanie kluczowymi etapami produkcji pozwala utrzymać powtarzalne parametry jakościowe granulatu, skraca czas reakcji na zmiany procesowe i realnie obniża jednostkowy koszt produkcji (PLN/kg). Efekt to większa przewidywalność, mniejsze zużycie zasobów ludzkich i wyższa efektywność operacyjna.
100% dedykowane wsparcie
Każda instalacja linii LR objęta jest indywidualnym, kompleksowym wsparciem Ekochem. Klient otrzymuje jednego, dedykowanego opiekuna, który prowadzi zgłoszenie od momentu jego przyjęcia aż do pełnego rozwiązania problemu. Taki model współpracy skraca czas reakcji, eliminuje nieporozumienia i zapewnia ciągłość produkcji. To nie tylko serwis techniczny, ale realne partnerstwo w utrzymaniu stabilnej i wydajnej pracy linii.
Każdy 1 kg zamknięty obieg tworzywa
Linia LR umożliwia pełne wdrożenie idei zamkniętego obiegu tworzyw w zakładzie produkcyjnym. Każdy kilogram odpadu poprodukcyjnego może zostać skutecznie przetworzony i ponownie wykorzystany w procesie, bez strat materiałowych i bez generowania odpadów. To bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów surowca pierwotnego, ograniczenie kosztów utylizacji oraz realizację celów zrównoważonego rozwoju i polityki „Zero Waste”.
2 razy wydłużona żywotność komponentów
Wzmocnione komponenty narażone na szybkie zużycie zostały zaprojektowane z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Ich trwałość jest nawet dwukrotnie wyższa w porównaniu do standardowych rozwiązań, co znacząco ogranicza częstotliwość wymian i nieplanowanych przestojów. Dłuższa żywotność elementów to niższe koszty eksploatacyjne, większa dostępność linii i stabilna produkcja bez niepotrzebnych przerw.
Części/opcje dodatkowe
GŁOWICE
TAŚMOCIĄG
SYSTEM TRANSPORTU GRANULATU
DETEKTOR METALU
🔧 Moduły i konfiguracje
systemu Linii LR
Co wyróżnia Linię LR:
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Bezpłatna i niezobowiązująca konsultacja to pierwszy krok
do realnej optymalizacji Twojej produkcji.
Odpowiadamy na wszystkie pytania i wskazujemy
najlepszy kierunek dalszych działań.
Najczęściej
zadawane pytania
Jaki jest system filtracji /wydajności ile kilogramów na godzinę uzyskuje się granulatu?
Linie LR wyposażamy w różne systemy filtracji (tłokowe jedno- i dwustopniowe, płytowe lub samoczyszczące), dobierane w zależności od poziomu zanieczyszczeń w surowcu. Wydajność zależy od konfiguracji i rodzaju przetwarzanego materiału – standardowo nasze linie osiągają od ok. 60 do 2000 kg/h gotowego granulatu.
Jaki jest czas realizacji ?
Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.
Czy linie spełniają normy CE?
Tak – wszystkie nasze linie produkcyjne spełniają wymagania dyrektyw europejskich i posiadają oznakowanie CE. Każda maszyna dostarczana jest z deklaracją zgodności, pełną dokumentacją techniczną oraz instrukcją obsługi.
Jakie są wymagania instalacyjne oraz layout „pod klucz”?
Do uruchomienia linii wymagane jest odpowiednie zasilanie elektryczne, dostęp do wody chłodzącej i sprężonego powietrza. Oferujemy pełne rozwiązania „pod klucz” – od projektu layoutu hali, przez dostawę i montaż maszyn, aż po szkolenie personelu i przekazanie dokumentacji CE.
Jaki jest serwis, dostęp do części i czas reakcji w PL?
Zapewniamy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na terenie całej Polski. Posiadamy magazyn części zamiennych w kraju, a czas reakcji serwisu wynosi zazwyczaj 24–48 godzin od zgłoszenia. Dzięki temu utrzymujemy ciągłość produkcji naszych klientów.
Czy i jakie jest zabezpieczenie przed ciałem obcym w układzie plastyfikującym ?
Tak – nasze linie wyposażone są w zabezpieczenia mechaniczne i elektroniczne chroniące układ plastyfikujący przed ciałami obcymi, takie jak separatory metali, systemy detekcji przeciążeń momentu obrotowego i filtry siatkowe. Dzięki temu ryzyko uszkodzenia ślimaka i cylindra jest minimalizowane.
Jaka jest wydajność oferowanych linii regranulacyjnych (np. stacjonarne, kaskadowe)?
Nasze linie regranulacyjne – zarówno stacjonarne, jak i kaskadowe – oferują wydajności od ok. 60 kg/h w wersjach laboratoryjnych/pilotażowych do nawet 2000 kg/h w liniach przemysłowych. Dokładna wartość zależy od rodzaju surowca, konfiguracji ślimaka, systemu filtracji i sposobu peletowania.
Jakie zabrudzenia i wilgotności surowca obsłuży każda konfiguracja?
Standardowe linie radzą sobie z czystymi przemiałami i folią suchą. W przypadku surowców zawilgoconych lub z nadrukami stosujemy układy z odgazowaniem próżniowym, a dla mocno zabrudzonych i wilgotnych folii (np. rolniczych, pokonsumenckich) – linie kaskadowe z filtrami samoczyszczącymi i kilkustopniowym odgazowaniem.
Czy realizujecie FAT/SAT i szkolenia operatorów?
ak – każda linia przechodzi testy FAT w naszej fabryce oraz SAT u klienta. Zapewniamy też pełne szkolenie operatorów i działu utrzymania ruchu, aby maszyna była od razu gotowa do bezpiecznej i efektywnej pracy.
Czy możecie przygotować projekt linii indywidualnie do potrzeb klienta?
Tak – projektujemy linie „pod klucz” indywidualnie do potrzeb klienta. Analizujemy rodzaj surowca, wydajność, wymagania jakościowe i warunki hali, a następnie przygotowujemy dedykowany layout i konfigurację maszyny.