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Mühlen und Schreddern für Kunststoffe

Mühlen und Schreddern für Kunststoffe

Mühlen und Schreddern für Kunststoffe

Seit Jahren beliefern wir die Recyclingbranche mit leistungsstarken und langlebigen Mühlen und Schreddern für Kunststoffe. In unseren Maschinen verwenden wir Rotoren mit einer sehr effizienten Doppelschneidetechnologie.

Erhältlich sind Mühlen mit verschiedenen Rotortypen mit einer Länge von 300 mm bis 2000 mm und einem Durchmesser von 300 mm bis 800 mm. Die Mühlen sind mit einem manuellen oder hydraulischen Öffnungssystem für den Behälter ausgestattet, das die Wartung der Schneidkammer, die Einstellung und Befestigung der Messer sowie die Reinigung und den Austausch des Siebs erleichtert. Die Serie verfügt über einen Einfülltrichter mit neu entwickeltem Dämpfungsmaterial, zuverlässiger Technologie und Schalldämmung.

Die Recyclingmühle ist mit überdimensionierten Rotorlagern, Messerbefestigungen und einer Rotorwelle ausgestattet. Der standardmäßige V-Schnitt sorgt für eine hohe Mahlqualität mit einem sehr geringen Anteil an Feinstaub im Ausgangsmaterial.

Die abnehmbare dritte Festklinge wirkt als Trennkeil und ermöglicht eine schnelle Anpassung der Maschine an andere Anwendungen. Zu den weiteren Standardmerkmalen gehören leicht austauschbare verschleißfeste Platten in der Schneidkammer sowie Außenlager, die das Risiko einer Verunreinigung minimieren.

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Häufig
gestellte Fragen

Ja – unsere Mühlen können mit Schalldämmungen, Entstaubungssystemen und Metallabscheidern ausgestattet werden. Dadurch arbeiten die Geräte leiser, sicherer und sorgen für eine bessere Mahlqualität.

Der genaue Termin für die Produktion und Lieferung wird individuell nach der Bestätigung der Gerätespezifikationen festgelegt. Standardmäßig bitten wir Sie, sich mit der technischen oder kaufmännischen Abteilung in Verbindung zu setzen, um die voraussichtliche Lieferzeit zu schätzen

Wie sieht die Wartung aus (Schärfen, Lageraustausch) Die Wartung der Mühlen umfasst das regelmäßige Schärfen und Auswechseln der Messer, die Kontrolle und den Austausch der Lager sowie die Überprüfung der mechani¬schen und elektrischen Komponenten. Die Messer werden alle paar Wochen (je nach Arbeitsintensität) geschärft, die Lager werden in der Regel alle paar hundert bis mehrere tausend Betriebsstunden ausgetauscht. Wir bieten Ihnen Serviceunterstützung und Zugang zu Ersatzteilen.

Standardmäßig arbeiten Rotoren in Mühlen mit einer Dreh¬zahl von 400 bis 800 U/min, je nach Größe und Art der Maschine. Kleinere Mühlen arbeiten schneller (600–800 U/min) und größere langsamer (400–600 U/min), um die Stabilität des Betriebs und eine optimale Mahlqualität zu gewährleisten.

Wir verwenden Siebe mit Durchmessern von 4 bis 20 mm (meistens 6–12 mm), die je nach Art des Kunststoffs und der gewünschten Fraktion gewählt werden. Die Mühlen sind mit Schnellwechselsystemen für die Siebe und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, die ein Öffnen der Kammer während des Betriebs der Maschine unmöglich machen.

Unsere Mühlen sind mit Rotoren mit einer Länge von 300 bis 1200 mm und verschiedenen Messerkonfigurationen ausgestattet – in der Regel 3 bis 7 bewegliche Messer am Rotor und 2 bis 4 feste Messer. Die Anordnung der Messer und der Rotor werden individuell an die Art des Rohmaterials (Folien, Hartabfälle, Rohre, Anguss) angepasst.

Unsere Mühlen und Aufbereitungsanlagen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten: PE- und PP-Folien (LDPE, LLDPE, HDPE, PP), Agrar- und Stretchfolien, PET-Flaschen und -Preforms sowie feste Abfälle wie Rohre, Profile, Kisten oder Anguss.

Unsere Mühlen (Rotoren mit Doppelmessern) und andere Zerkleinerungsgeräte bieten eine Leistung von mehreren Dutzend kg/h (bei kleinen Geräten) bis zu mehreren hundert oder sogar über 1.000 kg/h (z.B. Herbold PU 500 Twin-Mühlen für Hartkunststoffe). Alles hängt vom Rotordurchmesser, der Art des Kunststoffs und der gewünschten Fraktion ab.

Ja – neben Standardmühlen bieten wir auch Waschmühlen und komplette Anlagen zur Rohstoffaufbereitung an, z.B. integrierte Systeme aus Mühle + Waschanlage + Squeezer. So erhält der Kunde eine schlüsselfertige Lösung, die das Material nicht nur zerkleinert, sondern auch wäscht, entwässert und für die weitere Regranulierung vorbereitet.

Ja – wir bieten die Integration von Mühlen in komplette Wasch- und Pressanlagen (Squeezer) an. Dadurch erhält der Kunde eine Komplettlösung, bei der das Rohmaterial zerkleinert, gewaschen, entwässert und für die weitere Regranulierung vorbereitet wird.