Plastifiziereinheiten

Die Plastifiziereinheit ist der wichtigste Teil des Extruders – Schnecke und Zylinder, deren Aufgabe es ist, das Material zu erwärmen und plastisch zu machen. Mit der Zeit nutzen sich diese Elemente durch Reibung, Temperatur und Kontakt mit Verunreinigungen ab. Dies äußert sich in einem Leistungsabfall und einer Verschlechterung der Granulat¬qualität. Deshalb verwenden wir gehärtete Materialien, bieten Ersatzteile an und gewährleisten einen Service, damit die Plastifiziereinheit lange Zeit zuverlässig funktioniert.

Die Qualität der Plastifiziereinheit hat einen direkten Einfluss auf die Qualität des Granulats. Eine gut konzipierte und gewartete Einheit gewährleistet eine vollständige Plastifi¬zie¬rung, eine gleichmäßige Durchmischung der Additive und einen stabilen Prozess, was sich in Granulat mit einheitlicher Farbe, Eigenschaften und mechanischen Parametern niederschlägt. Eine verschlissene oder falsch abgestimmte Plastifiziereinheit führt zu einem Leistungsabfall, einem höheren Energieverbrauch und vor allem zu einer Verschlech¬terung der Granulatqualität.

Wir bieten einen schnellen Service in Polen – die Reaktions¬zeit beträgt in der Regel 24–48 Stunden, und eine Standard¬inspektion oder -kalibrierung dauert zwischen einigen Stunden und einem Tag. Nach der Reparatur führen wir Tests und eine Kalibrierung des Prozesses durch und gewähren auf generalüberholte oder neue Teile Hersteller¬garantie.

Ja – wir bieten Verschleißanalysen der Plastifiziereinheit, die Überholung der Komponenten (Schnecke und Zylinder) sowie die Möglichkeit der Geometrieoptimierung an. Dadurch kann die volle Leistungsfähigkeit der Maschine wiederhergestellt oder sogar gegenüber der ursprünglichen Konstruktion verbessert werden.

Der Verschleiß wird anhand von Messungen des Spiels zwischen Schnecke und Zylinder, einer Sichtprüfung der Arbeitsflächen und einer Analyse der Betriebsparameter (Leistung, Drehmoment, Energieverbrauch) diagnostiziert. Bei mäßigem Verschleiß empfehlen wir eine Überholung. Wenn der Verschleiß die zulässigen Toleranzen überschreitet und die Qualität des Granulats beeinträchtigt, empfehlen wir den Austausch der gesamten Einheit.

Der genaue Termin für die Produktion und Lieferung wird individuell nach der Bestätigung der Gerätespezifikationen festgelegt. Standardmäßig bitten wir Sie, sich mit der technischen oder kaufmännischen Abteilung in Verbindung zu setzen, um die voraussichtliche Lieferzeit zu schätzen.

Wir bieten Plastifiziereinheiten aus nitriertem Stahl, Bimetall und mit gehärteten Beschichtungen (z.B. Karbide, Stellite) an. Nitrierter Stahl eignet sich für reine Kunststoffe, Bimetall-Systeme empfehlen wir für Recyclate und mittlere Verschmutzungen und Hartbeschichtungen für sehr abrasive Materialien (z.B. mit mineralischen Füllstoffen, Glasfasern).

Ja – bei der Bestellung einer neuen Plastifiziereinheit können wir Konstruktionsänderungen vornehmen (z.B. Änderung der Schneckengeometrie, der L/D-Länge, zusätz¬liche Misch- oder Entgasungszonen), wodurch die Leistung gesteigert und der Prozess an die neuen Bedürfnisse des Kunden angepasst werden kann.

Wir entwerfen die Schneckengeometrie individuell für die jeweilige Kunststoffart und deren Reinheit. Dabei berücksichtigen wir die Schüttdichte, Feuchtigkeit, Verschmutzungsgrad und Anforderungen an das Endprodukt. Die Fertigungstoleranzen wählen wir so, dass eine optimale Homogenisierung, Entgasung und Leistung bei minimalem Energieverbrauch gewährleistet sind.