Ekochem Tworzywa
Einschneckenextruder

Einschneckenextruder

Einschneckenextruder

Die polnischen Kunststoffextruder der Marke Ekochem, deren Konstruktion auf renommierten europäischen Komponenten basiert, sind eine hochwertige, langlebige technologische Lösung, die sich bei über 200 Kunden in 5 europäischen Ländern bewährt hat.

Der Antrieb der Extruder erfolgt über einen frequenzgeregelten Wechselstrommotor, die Dosierung ist für Granulat, Mahlgut oder Pulver ausgelegt. Es werden monolithische oder segmentierte Schnecken für die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffen eingesetzt.

Das Angebot umfasst Standard-Extruder sowie speziell nach Kundenwunsch entwickelte Extruder:

•    Schneckendurchmesser von 20 bis 250 [mm]

•    L/D: 20÷48

•    Leistung: 10 ÷ 2000 [kg/h]

Dank der Analyse der Kundenbedürfnisse wählen wir die Funktionen und Parameter der Geräte individuell aus, was zu geringeren Anschaffungs- und Betriebskosten führt.

Einschneckenextruder – Erfahrung, Präzision und polnische Technologie

Seit über 26 Jahren beliefert die Marke Ekochem Kunden aus der Kunststoffverarbeitungsbranche mit modernen Maschinen zur Herstellung von Polymeren, die mit Sorgfalt bis ins kleinste Detail konstruiert werden. Unsere Einschneckenextruder der Serie WJ werden vollständig in Polen hergestellt, wobei Komponenten renommierter europäischer Hersteller zum Einsatz kommen. Als Hersteller kompletter Extrusionslinien – einschließlich Peripheriegeräten – bieten wir sowohl Standardlösungen aus unserem Katalog als auch individuell angefertigte Maschinen, die auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Diese flexible Herangehensweise, verbunden mit umfassender technischer Beratung und After-Sales-Support, ist unser Markenzeichen.

Kunststoffextruder in der Industrie – bewährte Zuverlässigkeit

Unsere Kunststoffextruder wurden für vielfältige Anwendungen in der Polymerindustrie entwickelt. Sie finden unter anderem Anwendung bei der Herstellung von Rohren, Profilen, Folien, bei Regranulierungs-, Compoundierungs- und Beschichtungsprozessen von Grundmaterialien mit Kunststoff. Die Konstruktion des Einfülltrichters ermöglicht die Verarbeitung von Granulat, Mahlgut oder Pulver, und die Schnecken – monolithisch oder segmentiert – sind für eine Vielzahl von Kunststoffen geeignet: PE, PP, PS, ABS, PET, PA und PVC.

Der Konfigurationsbereich umfasst Schneckendurchmesser von 20 bis 250 mm, L/D 20÷48 und eine Maschinenleistung von bis zu 2000 kg/h, wodurch die Parameter vollständig an das erwartete Produktions­niveau angepasst werden können. Wir bieten auch Mehrkomponentenkonfigurationen und die Möglichkeit der Integration zusätzlicher Pulverförderer oder Dosierer für Modifikatoren an, was das Anwendungsspektrum der Anlage erheblich erweitert.

Robuste Konstruktion und hochwertige technische Ausstattung

Seit über 26 Jahren beliefert die Marke Ekochem Kunden aus der Kunststoffverarbeitungsbranche mit modernen Maschinen zur Herstellung von Polymeren, die mit Sorgfalt bis ins kleinste Detail konstruiert werden. Unsere Einschneckenextruder der Serie WJ werden vollständig in Polen hergestellt, wobei Komponenten renommierter europäischer Hersteller zum Einsatz kommen. Als Hersteller kompletter Extrusionslinien – einschließlich Peripheriegeräten – bieten wir sowohl Standardlösungen aus unserem Katalog als auch individuell angefertigte Maschinen, die auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Diese flexible Herangehensweise, verbunden mit umfassender technischer Beratung und After-Sales-Support, ist unser Markenzeichen.

Innovative Lösungen für anspruchsvolle Extrusionsprozesse

Die Einschneckenextruder von Ekochem können mit einer Reihe von technologischen Lösungen ausgestattet werden, die ihre Funktionalität erweitern. 1-3-Zonen-Entgasungssysteme (mit Vakuum) entfernen effektiv Feuchtigkeit, Druckfarbenreste und organische Verunreinigungen aus den Recyclaten. Zusätzlich sind verschiedene Arten der Polymer-Schmelzfiltration erhältlich – Kolben-, Platten- oder selbstreinigende Filter, die je nach Verschmutzungsgrad der Charge ausgewählt werden.

In der Endphase des Prozesses kommen moderne Pelletierungssysteme zum Einsatz: Strand, Kopfschnitt oder Underwater, die eine gleichmäßige Massenverteilung und eine reproduzierbare Granulatform gewähr­leisten. Standardmäßig ist auch ein Kühlsystem mit geschlossenem Kreislauf, Wärmetauscher und Filter erhältlich, wodurch der Medienverbrauch reduziert und die Prozessstabilität verbessert werden kann. Alle Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen, und die Produktion erfolgt gemäß der ISO-Zertifizierung, was eine vollständige Wiederholbarkeit der Qualität und die Einhaltung der europäischen Industrienormen garantiert.

Hohe Effizienz und Energieeinsparung

Dank der ausgereiften Schneckengeometrie, dem präzisen thermischen Profil und den modernen Regelsystemen zeichnen sich die Kunststoffextruder von Ekochem durch eine hohe Energieeffizienz aus.

Der durchschnittliche Energieverbrauch liegt bei 0,2–0,37 kW/kg, was die Produktionskosten erheblich senkt. Das integrierte System zur Überwachung der Prozessparameter (Massen-Druck, Temperatur, Drehzahl) ermöglicht eine ständige Kontrolle des Extrusionsprozesses und eine sofortige Reaktion auf etwaige Abwei­chungen. In Verbindung mit der automatischen Rohstoffdosierung und dem „Plug-and-Play”-Konzept erhält der Bediener die volle Kontrolle über den Prozess bei einfacher Bedienung und maximaler Zuverlässigkeit.

Individuelle Konstruktion, Prüfung und technische Beratung

Jedem Entwurf eines Einschneckenextruders geht eine detaillierte Analyse der technologischen Anforderungen des Kunden voraus. Das Team aus Konstrukteuren und Automatisierungstechnikern von Ekochem wählt die Maschinenparameter wie Länge und Durchmesser der Schnecke, Anzahl der Heiz- und Kühlzonen oder Antriebsleistung so aus, dass eine optimale Leistung bei minimalem Energieverbrauch gewährleistet ist.

Alle Geräte durchlaufen Werksabnahmeprüfungen, und die für die Vorversuche verwendeten Rohstoffe werden in einem modernen Werkslabor untersucht. So erhält der Kunde eine Maschine, die vollständig für die Produktion vorbereitet ist – zuverlässig, sicher und auf die Anforderungen seiner technologischen Linie abgestimmt.

Darüber hinaus bietet unsere Firma einen umfassenden Kundendienst: von der Inbetriebnahme über die Schulung der Bediener bis hin zum Garantie- und Nachgarantieservice.

Die Einschneckenextruder von Ekochem verbinden polnische Zuverlässigkeit, präzise Verarbeitung und innovative Lösungen, die sich seit zwei Jahrzehnten in der Kunststoffindustrie in ganz Europa bewährt haben.

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Häufig
gestellte Fragen

Leistung: von 10 kg/h bis 2000 kg/h – abhängig vom Schneckendurchmesser (20–250 mm), dem Verhältnis von Länge zu Durchmesser (L/D: 20–48) und anderen Konstruktionsparametern

Ja – es besteht die Möglichkeit, den Einschneckenextruder so zu modifizieren, dass er eine zusätzliche Komponente in Pulverform zuführt. Diese Lösung wird häufig in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt und ermöglicht eine erhebliche Erweiterung der Funktionalität der Maschine.

Das Filtersystem für Polymerlegierungen ist ein Schlüssel-element der Regranulierung, das über die Qualität des Granulats und die Stabilität des Prozesses entscheidet. In der Praxis wenden wir mehrere Lösungen an, die je nach Art der Verunreinigungen, Reinheit des Einsatzmaterials und Anforderungen an das Endprodukt ausgewählt werden.

Der genaue Termin für die Produktion und Lieferung wird individuell nach der Bestätigung der Gerätespezifikationen festgelegt. Standardmäßig bitten wir Sie, sich mit der technischen oder kaufmännischen Abteilung in Verbindung zu setzen, um die voraussichtliche Lieferzeit zu schätzen.

Die Entgasung ist eine wichtige Phase bei der Regranu¬lierung und Extrusion von recycelten Folien, insbesondere wenn das Material Feuchtigkeit, Druckfarbenreste, flüchtige organische Verbindungen oder Klebstoffe enthält. In den Anlagen von Ekochem (und generell in modernen Einschneckenextrudern) kommen mehrere technische Lösungen zum Einsatz.

Ja, ein Einschneckenextruder kann für verschiedene Kunststoffe verwendet werden, jedoch mit gewissen Einschränkungen und technischen Anforderungen.

Der Prozess der Regranulierung von Kunststoffen (z.B. Produktionsabfälle, Folien, Mahlgut) in Einschnecken¬extrudern oder Regranulierungsanlagen besteht aus mehreren Phasen. Je nach Art des Materials (Folien, Fasern, feste Abfälle) kommen verschiedene Lösungen zum Einsatz: direktes Einfüllen, Kompaktor oder Verdichtung.

Energie – 0,2–0,37 kW/kg, je nach dem zu verarbeitenden Material.

Ja, die Firma WW Ekochem aus Głogów verfügt über eine Reihe von Lösungen und Innovationen, die nicht nur ihre Technologie-Kompetenz unter Beweis stellen, sondern auch die Anpassung der Extruder an die Anforderungen von Förderprogrammen (z.B. der EU-Programmen) erleichtern können.

Welche Pelletierungsoptionen gibt es (Strang, Messer am Kopf, Unterwasser) und wann bietet welche Lösung die beste Stabilität des Granulats?