Ekochem Tworzywa
LR Regranulierungslinien

LR Regranulierungslinien

LR Regranulierungslinien

Anlagen zur Regranulierung von Kunststoffen – moderne Lösungen von Ekochem

Als Antwort auf die steigenden Anforderungen des Marktes im Bereich der Rückgewinnung und Wiederaufbereitung von Kunststoffen bietet die Firma Ekochem Sp. z o.o. technologisch ausgereifte Linien zur Regranulierung an, die eine effektive Verarbeitung von Produktions- und Gebrauchsabfällen zu vollwertigem Regranulat ermöglichen.

Unsere Regranulierungsanlagen sind komplexe Systeme, die hohe Leistung, geringen Energieverbrauch und intuitive Bedienung vereinen. Dank der Verwendung bewährter Komponenten und moderner technischer Lösungen sind wir in der Lage, Anlagen zu liefern, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind.

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Umfang des Angebots

Wir liefern Regranulierungsanlagen für die Verarbeitung von u.a.:

  • LDPE-, HDPE- und PP-Folien,
  • feste Kunststoffabfälle,
  • gemahlene technische Elemente,
  • verunreinigte Materialien, die der Entgasung und Filterung bedürfen,
  • Kunststoffgemische (einschließlich solcher, die schwieriger zu verarbeiten sind).

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Was zeichnet unsere Regranulierungsanlagen aus?

  • Modularer Aufbau – Möglichkeit der Konfiguration der Anlage je nach Art des zu verarbeitenden Materials und der erforderlichen Leistung.
  • Erstklassige Ein- und Doppelschneckenextruder, angepasst an spezifische Anwendungen.
  • Entgasungs- und Filtersysteme, die eine effektive Entfernung von Verunreinigungen und Feuchtigkeit ermöglichen.
  • Automatische Zuführungen, Brecher und Kühlsysteme, die die Effizienz und Arbeitssicherheit erhöhen.
  • Steuerung über Touchpanels, die eine vollständige Kontrolle über den Prozess ermöglichen.

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Vorteile der Implementierung einer Ekochem-Regranulierungsanlage

  • Reduzierung der Rohstoffkosten durch Wiederverwendung von Kunststoffen,
  • Erhöhung der Selbstversorgung und Optimierung der Produktion,
  • Förderung der nachhaltigen Entwicklung und der Kreislaufwirtschaft,
  • Möglichkeit der Anpassung der Anlagenparameter an spezifische Produktionsanforderungen.

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Technischer Support und Service

Als erfahrener Lieferant bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung in folgenden Bereichen:

  • Wahl und Konfiguration der Geräte,
  • Montage und Inbetriebnahme der Anlage,
  • Schulung des Bedienpersonals,
  • Garantie- und Nachgarantieservice,
  • einmal jährlich Service für 1000 PLN netto für unsere Kunden,
  • Zugang zu Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien.

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Kunden aus vielen Branchen haben uns ihr Vertrauen geschenkt

Unsere Regranulierungsanlagen sind in Produktionsstätten aus folgenden Branchen im Einsatz:

Automobilindustrie, Verpackungsindustrie, Bauindustrie, Kunststoffverarbeitung, Recycling und viele mehr.

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Investieren Sie in eine effiziente Verarbeitung – setzen Sie auf Ekochem

Sie suchen eine zuverlässige Regranulierungsanlage, mit der Sie Ihre Kosten optimieren und Ihre Produktionseffizienz steigern können?

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Häufig
gestellte Fragen

Die LR-Anlagen sind mit verschiedenen Filtersystemen ausgestattet (ein- und zweistufige Kolbenfilter, Plattenfilter oder selbstreinigende Filter), die je nach Verschmutzungs-grad des Rohmaterials ausgewählt werden. Die Leistung hängt von der Konfiguration und der Art des zu verar¬bei¬tenden Materials ab – standardmäßig erreichen unsere Anlagen eine Leistung von ca. 60 bis 2000 kg/h fertigem Granulat.

Ja – alle unsere Produktionsanlagen erfüllen die Anforderungen der europäischen Richtlinien und sind CE-gekennzeichnet. Jede Maschine wird mit einer Konformitätserklärung, vollständiger technischer Dokumentation und einer Bedienungsanleitung geliefert.

Wir bieten Garantie- und Nachgarantieservice in ganz Polen. Wir verfügen über ein Ersatzteillager im Land, und die Reaktionszeit des Service beträgt in der Regel 24 bis 48 Stunden nach der Meldung. Dadurch gewährleisten wir die Kontinuität der Produktion unserer Kunden.

Unsere Regranulierungsanlagen – sowohl stationäre als auch kaskadierte – bieten eine Leistung von ca. 60 kg/h in Labor-/Pilotversionen bis zu 2000 kg/h in industriellen Anlagen. Der genaue Wert hängt von der Art des Rohmaterials, der Schneckenkonfiguration, dem Filtersystem und der Art der Pelletierung ab.

Ja – jede Anlage wird in unserem Werk einem FAT-Test und beim Kunden einem SAT-Test unterzogen. Wir bieten auch umfassende Schulungen für das Bedienpersonal und die Wartungsabteilung an, damit die Maschine sofort für einen sicheren und effizienten Betrieb bereit ist.

Der genaue Termin für die Produktion und Lieferung wird individuell nach der Bestätigung der Gerätespezifikationen festgelegt. Standardmäßig bitten wir Sie, sich mit der technischen oder kaufmännischen Abteilung in Verbindung zu setzen, um die voraussichtliche Lieferzeit zu schätzen.

Für die Inbetriebnahme der Anlage sind eine geeignete Stromversorgung, Zugang zu Kühlwasser und Druckluft erforderlich. Wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen – vom Entwurf des Hallenlayouts über die Lieferung und Montage der Maschinen bis hin zur Schulung des Personals und der Übergabe der CE-Dokumentation.

Ja – unsere Anlagen sind mit mechanischen und elektro-nischen Schutzvorrichtungen ausgestattet, die das Pla¬sti-fizierungssystem vor Fremdkörpern schützen, wie z.B. Metallabscheider, Drehmomentüberwachungssysteme und Siebfilter. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung der Schnecke und des Zylinders minimiert.

Standardlinien sind für saubere Mahlgüter und trockene Folien ausgelegt. Bei feuchten oder bedruckten Rohstoffen verwenden wir Systeme mit Vakuumentgasung, und für stark verschmutzte und feuchte Folien (z.B. aus der Landwirtschaft oder aus dem Endverbrauch) – Kaskadenanlagen mit selbstreinigenden Filtern und mehrstufiger Entgasung.

Ja – wir entwerfen schlüsselfertige Anlagen individuell nach den Bedürfnissen des Kunden. Wir analysieren die Art des Rohmaterials, die Leistung, die Qualitätsanforde¬rungen und die Bedingungen in der Halle und erstellen dann ein spezielles Layout und eine spezielle Konfiguration der Maschine.