Linie do
regranulacji
z aglomeratorem
LRA
Zastosowanie - materiały przetwarzane
Folia rolnicza
Nakrętki PP
Odpady poprodukcyjne
Wykładziny PP
Folia z nadrukiem
Włóknina syntetyczna
Folia BOPP
Sieci rybackie
Rury z tworzyw sztucznych
Tworzywa z elektroodpadów (PX/ABS)
Pojemniki z tworzyw sztucznych
EPS (styropian)
Nakrętki PP
Powłoki kabli PVC
Kluczowe dane Linii LRA
70–90% wysoki poziom automatyzacji
Wysoki poziom automatyzacji linii LRA (do 90%) znacząco ogranicza konieczność pracy ręcznej operatorów, minimalizując ryzyko błędów ludzkich i zapewniając stabilność całego procesu regranulacji. Automatyczne sterowanie kluczowymi etapami produkcji pozwala utrzymać powtarzalne parametry jakościowe granulatu, skraca czas reakcji na zmiany procesowe i realnie obniża jednostkowy koszt produkcji (PLN/kg). Efekt to większa przewidywalność, mniejsze zużycie zasobów ludzkich i wyższa efektywność operacyjna.
100% dedykowane wsparcie
Każda instalacja linii LRA objęta jest indywidualnym, kompleksowym wsparciem Ekochem. Klient otrzymuje jednego, dedykowanego opiekuna, który prowadzi zgłoszenie od momentu jego przyjęcia aż do pełnego rozwiązania problemu. Taki model współpracy skraca czas reakcji, eliminuje nieporozumienia i zapewnia ciągłość produkcji. To nie tylko serwis techniczny, ale realne partnerstwo w utrzymaniu stabilnej i wydajnej pracy linii.
Każdy 1 kg zamknięty obieg tworzywa
Linia LRA umożliwia pełne wdrożenie idei zamkniętego obiegu tworzyw w zakładzie produkcyjnym. Każdy kilogram odpadu poprodukcyjnego może zostać skutecznie przetworzony i ponownie wykorzystany w procesie, bez strat materiałowych i bez generowania odpadów. To bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów surowca pierwotnego, ograniczenie kosztów utylizacji oraz realizację celów zrównoważonego rozwoju i polityki „Zero Waste”.
2 razy wydłużona żywotność komponentów
Wzmocnione komponenty narażone na szybkie zużycie zostały zaprojektowane z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Ich trwałość jest nawet dwukrotnie wyższa w porównaniu do standardowych rozwiązań, co znacząco ogranicza częstotliwość wymian i nieplanowanych przestojów. Dłuższa żywotność elementów to niższe koszty eksploatacyjne, większa dostępność linii i stabilna produkcja bez niepotrzebnych przerw.
Moduły i konfiguracje systemu Linii LRA
Technologie NEXO wspierające wydajność linii
LRA Compactor™
LRA GateDetect™
LRA Pellet™
LRA Screen™
LRA Vac™
Części/opcje dodatkowe
Aglomerator
GŁOWICE
TAŚMOCIĄG
SYSTEM TRANSPORTU GRANULATU
DETEKTOR METALU
Co wyróżnia Linię LRA:
01
02
03
04
05
06
07
08
09
Bezpłatna i niezobowiązująca konsultacja to pierwszy krok do realnej optymalizacji Twojej produkcji.
Odpowiadamy na wszystkie pytania i wskazujemy najlepszy kierunek dalszych działań.
Najczęściej
zadawane pytania
Jaki jest system filtracji /wydajności ile kilogramów na godzinę uzyskuje się granulatu?
Linie LRA z aglomeratorem wyposażamy w filtry tłokowe, płytowe lub samoczyszczące – dobierane do poziomu zabrudzeń surowca. Wydajności zależą od konfiguracji i rodzaju materiału: od ok. 80–150 kg/h w mniejszych liniach do nawet 1500–1800 kg/h w wersjach przemysłowych.
Jaki jest czas realizacji ?
Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.
Jaka jest różnica między linią z koszem zasypowym a linią z aglomeratorem?
Linia z koszem zasypowym przeznaczona jest do czystych i sypkich surowców (np. przemiału), natomiast linia z aglomeratorem umożliwia stabilne podawanie lekkich i puszystych materiałów, takich jak folie czy włókniny. Aglomerator zagęszcza i wstępnie uplastycznia surowiec, co ułatwia dalszą regranulację.
Jaka jest wydajność i konfiguracja takiej linii?
Typowe wydajności to ok. 80–1 500+ kg/h (w zależności od tworzywa i filtracji). Standardowa konfiguracja obejmuje: podawanie → kompaktor/agglomerator → wytłaczarkę z odgazowaniem 1–3 strefy (w tym próżniowym) → filtrację (tłokową/płytową/samoczyszczącą) → peletowanie (strand / ring hot-face / underwater) → suszenie i odbiór granulatu.
Jakie są sposoby podawania: taśma, odwijak, rozdrabniacz?
Oferujemy różne systemy podawania – od taśmociągów do przemiałów, przez odwijaki do rolek folii, aż po rozdrabniacze do odpadów sztywnych. Dobór rozwiązania zależy od rodzaju i formy odpadu.
Czy i jakie jest zabezpieczenie przed ciałem obcym w układzie plastyfikującym ?
Tak – nasze linie są wyposażone w wielostopniowe zabezpieczenia przed ciałami obcymi, takie jak separatory metali w strefie zasypu, czujniki przeciążeniowe monitorujące moment obrotowy ślimaka oraz filtry zatrzymujące zanieczyszczenia. Dzięki temu ryzyko uszkodzenia ślimaka i cylindra jest zminimalizowane.
Czy posiadamy referencji i możemy wskazać firmy które udzielą informację na temat użytkowania naszego rozwiązania ?
Tak – posiadamy liczne referencje z instalacji naszych linii w Polsce i za granicą. Na życzenie klienta możemy wskazać firmy, które korzystają z naszych rozwiązań i które potwierdzą ich jakość oraz niezawodność.
Jak działa kompaktor / aglomerator i dla jakich materiałów jest zalecany?
Kompaktor/aglomerator zagęszcza lekkie i puszyste odpady, takie jak folie czy włókniny, podgrzewając je tarciem i wstępnie uplastyczniając. Dzięki temu materiał traci wilgoć, zwiększa gęstość nasypową i może być stabilnie podawany do wytłaczarki. To rozwiązanie zalecane do folii LDPE, LLDPE, stretch, włóknin, odpadów opakowaniowych i rolniczych.
Kiedy aglomerator ma przewagę nad zasypem?
Aglomerator ma przewagę wtedy, gdy przetwarzamy lekkie, puszyste lub wilgotne odpady – takie jak folie LDPE/LLDPE, stretch, włókniny czy folie rolnicze. Zagęszcza materiał, usuwa część wilgoci i zapewnia stabilny zasyp do wytłaczarki, co eliminuje problemy z mostkowaniem i poprawia wydajność linii.
Jakie są możliwe wydajności i progi zanieczyszczeń?
Nasze linie regranulacyjne osiągają wydajności od ok. 60 kg/h w wersjach pilotażowych do nawet 2000 kg/h w konfiguracjach przemysłowych. Progi zanieczyszczeń, jakie mogą obsłużyć, zależą od systemu filtracji i konfiguracji – od czystych przemiałów (5% zanieczyszczeń) w liniach kaskadowych z filtrami samoczyszczącymi.