W Ekochemie zachodzi cały proces produkcji maszyn, od projektu do gotowego produktu. Dziś opowiemy, jak to wygląda od zaplecza.
Topowa działalność naszej firmy, jeśli chodzi o konstruowanie maszyn i linii produkcyjnych, to segment wytłaczarek i linii do granulacji. Cały skomplikowany proces produkcji jest możliwy dzięki ścisłej współpracy naszych działów, z której jesteśmy dumni:
- Dział Konstrukcyjny,
- Dział Handlowy,
- Serwis,
- Laboratorium.
Wszyscy jesteśmy w jednym miejscu, wymiana doświadczeń i wiedzy jest płynna. To pozwala nam iść do przodu, rozwiązywać nawet najtrudniejsze problemy i osiągać 100% satysfakcji z naszej pracy – również po stronie klienta.
Dział Konstrukcyjny – tu rodzą się wizje
Kluczową rolę w tym procesie odgrywa Dział Konstrukcyjny, który jest w stanie zaprojektować wszystko. Tworzy go trzech inżynierów z wieloletnim doświadczeniem w tej konkretnej branży i solidnym wykształceniem z wąską specjalizacją, idealnie dobraną do naszych potrzeb. Nasi specjaliści o tej branży wiedzą wszystko, nie ma więc dla nich problemu nie do przeskoczenia i nic nie jest w stanie ich zaskoczyć. To nie tylko kwestia konstruowania, ale też know-how, dobrania parametrów, elementów składowych maszyny – do tego właśnie niezbędna jest doskonała znajomość technologii poparta doświadczeniem.
Know-how, doświadczenie i zasoby ludzkie – mamy to!
Rozpoczynamy od analizy wstępnej, podczas której trzeba wyciągnąć od klienta jak najwięcej informacji na temat jego potrzeb. Poza oczekiwaniami klienta ważny jest też szereg innych czynników: przede wszystkim jakie ma zasoby (przestrzeń, zaplecze) i na jakim tworzywie pracuje – parametry produktu, na którym będzie pracować, są kluczowe dla procesu konstruowania linii produkcyjnej. Warto w tym momencie dodać, że tu jesteśmy w stanie zabezpieczyć klienta i wesprzeć go na każdym etapie, pozwalamy mu też przetestować pewne rozwiązania.
Wszystko dzięki temu, że mamy nowoczesne laboratorium, w którym możemy zweryfikować kwestie dotyczące surowców czy rozwiać wątpliwości w sprawie parametrów – oraz dzięki serwisowi, który w razie potrzeby może podjechać do klienta. W czasie 20 lat funkcjonowania działu zrealizowaliśmy już tyle projektów, że samo to bogate doświadczenie pozwala nam doradzić w wielu kwestiach. Gdy zgłasza się do nas klient z wątpliwością, czy coś można zrobić, badamy jego surowiec w laboratorium i już jesteśmy w stanie ocenić jego możliwości i dostosować do nich naszą ofertę.
Konstrukcje i prędkości ślimaków, moce silników dostosowywane do specyfiki produkcji i wytłaczanego detalu. Konstrukcja segmentowa ślimaków i cylindra pozwala na dowolną i bardzo łatwą zmianę geometrii oraz długości układu uplastyczniającego. Każdy segment wyposażony jest w czujnik temperatury typ J lub Pt, gniazda umożliwiające podpięcie dodatkowego dozownika lub odgazowania. Układ termoregulacji cylindra i ślimaków zapewnia indywidualne chłodzenie wodne każdej strefy. Przekładnie zaprojektowane są na odpowiednio duże obciążenia i momenty, a zastosowanie kół o zębach skośnych i materiałów wysokiej jakości zapewnia cichą pracę i długą żywotność mechanizmów. Wbudowane wi-fi umożliwia zdalną kontrolę pracy wytłaczarki oraz serwis, a 10- lub 15-calowy ekran dotykowy z możliwością zapisania receptur gwarantuje wygodną obsługę.
Nasi inżynierowie widzą rozwiązania, a nie problemy
Mając wiedzę – dzięki naszemu nieocenionemu laboratorium – na jakich komponentach jesteśmy w stanie pracować, dobieramy dane elementy do potrzeb konkretnego surowca, procesu produkcyjnego oraz tego, co klient finalnie chce osiągnąć. Przechodzimy do konstruowania, a następnie programowania – i wieńczymy te działania rysunkiem technicznym, który idzie do klienta. Co ciekawe, większość naszych produktów nie jest katalogowa, najczęściej w tym projekcie znajdzie się coś indywidualnego. Właśnie ta elastyczność jest naszym dużym atutem. Tu trzeba podkreślić ważną rzecz: specjalizujemy się w trudnych tematach – i świetnie się w nich odnajdujemy. Dźwigamy problemy, które dla wielu firm naszego pokroju są nie do przeskoczenia. Nasi inżynierowie nie boją się wyzwań – ba, wyzwania to ich specjalność! Słowem, wymagające tematy to nasza codzienność.
Przed uruchomieniem linii u klienta następuje jeszcze pre-uruchomienie u nas: pracujemy z tworzywem klienta na tej linii, która jest stworzona, żeby mieć pewność co do niezawodności naszego produktu. Jesteśmy na tyle wyspecjalizowani i elastyczni, że na tym etapie jesteśmy w stanie jeszcze coś zmienić, poprawić, tak aby do klienta trafił taki produkt finalny, który jest w 100% dostosowany do jego potrzeb. To nasz wspólny cel.
