Case study
Jak spowodowaliśmy, że niezagospodarowane elektroodpady stały się pełnowartościowym regranulatem
Kluczowy problem: Niejednorodna mieszanina tworzyw PC/ABS, PS i ABS, której przetwarzanie prowadziło do uzyskania regranulatu o bardzo niskiej i niestabilnej jakości.
Zakres: stworzenie dodatku poprawiającego parametry i homogenizującego regranulat.
Podejście: nie „produkt”, tylko rozwiązanie dopasowane do konkretnego procesu.
+30–70%
wzrost udarności, średnio +50%, w zależności od partii
wzrost udarności, średnio +50%, w zależności od partii
50–80%
mniej materiału niesprzedawalnego
mniej materiału niesprzedawalnego
15–25%
wyższa średnia cena sprzedaży materiału dzięki możliwości kierowania go do bardziej wymagających zastosowań
wyższa średnia cena sprzedaży materiału dzięki możliwości kierowania go do bardziej wymagających zastosowań
3–6 miesięcy
do pełnego wdrożenia
do pełnego wdrożenia
Informacje o projekcie
Wyzwanie — materiał był, ale nie miał wartości
Niemiecki recykler przetwarzał duże ilości odpadów zawierających PS, ABS oraz PC/ABS. Problem nie dotyczył dostępności surowca — tylko jego jakości.
O kliencie
Międzynarodowa firma specjalizująca się w recyklingu technicznych tworzyw sztucznych pochodzących głównie z elektroodpadów. Produkuje regranulaty i compoundy, stanowiące alternatywę dla materiałów pierwotnych. Ze względu na politykę poufności klienta nazwa firmy nie jest publikowana.
Firma rozwija rozwiązania w obszarze gospodarki obiegu zamkniętego. Jej produkty znajdują zastosowanie m.in. w branży automotive, elektronicznej i przemysłowej.
Firma rozwija rozwiązania w obszarze gospodarki obiegu zamkniętego. Jej produkty znajdują zastosowanie m.in. w branży automotive, elektronicznej i przemysłowej.
Kluczowe problemy
Sytuacja przed wdrożeniem
Niska udarność i podatność na pękanie
Brak homogenizacji i duża zmienność jakości między partiami
Ograniczenie do wyrobów małowymagających
Trudności w zagospodarowaniu części odpadów pokonsumpcyjnych
Rosnące zapasy materiału niesprzedawalnego
W efekcie część materiału traciła wartość handlową, niektóre partie wymagały utylizacji, a proces recyklingu stawał się coraz mniej opłacalny.
Rozwiązanie
Autorski modyfikator EKOIMPACT
Przygotowaliśmy dodatek umożliwiający przetworzenie prawie 100% odpadów na pełnowartościowy regranulat.
EKOIMPACT — rodzina modyfikatorów do tworzyw sztucznych
Od niejednorodnych odpadów ABS, PS, PC/ABS i pochodnych do regranulatu o szerokim zastosowaniu. Modyfikatory EKOIMPACT poprawiają właściwości mechaniczne tworzyw takich jak PE, PP, PS i ABS – w tym projekcie również mieszaniny z udziałem PC/ABS – zwiększając ich odporność na uszkodzenia. Pomagają podnieść jakość produktów i wykorzystać regranulaty tam, gdzie liczą się niezawodność oraz długa żywotność tworzywa.
Zwiększenie udarności bez utraty sztywności materiału
Zachowanie stabilności procesu (MFI)
Skuteczność przy niskim dozowaniu (1–3%)
Wdrożenie bez konieczności istotnych zmian w technologii produkcji
Proces wdrożenia — od testów do produkcji
1
Analiza i poznanie parametrów elektroodpadów
Zapoznanie się z procesem klienta i przetwarzanym materiałem – mieszaniną ABS, PS i PC/ABS.
2
Weryfikacja koncepcji
Opracowanie receptury dodatku w formie granulatu, umożliwiającego łatwe dozowanie grawimetryczne lub wolumetryczne, oraz dostarczenie klientowi partii testowej.
3
Optymalizacja parametrów
Testy różnych poziomów dozowania, analiza udarności i właściwości mechanicznych oraz ocena wpływu na przetwórstwo.
4
Skalowanie produkcji
Testy na linii produkcyjnej, stabilizacja procesu oraz potwierdzenie powtarzalności i jakości.
Efekty
Po wdrożeniu rozwiązania regranulat z odpadów uzyskał parametry umożliwiające jego dalsze przetwórstwo i sprzedaż:
Efekty technologiczne
+30–70%
wzrost udarności, średnio +50%, w zależności od partii
wzrost udarności, średnio +50%, w zależności od partii
- Wyraźna poprawa odporności na pękanie
- Stabilizacja jakości między partiami
Efekty operacyjne
50–80%
mniej materiału niesprzedawalnego
mniej materiału niesprzedawalnego
- Możliwość wykorzystania trudnych strumieni odpadów
- Obieg zamknięty, ograniczenie odpadów poddawanych utylizacji
Efekty biznesowe
15–25%
wyższa średnia cena sprzedaży materiału dzięki możliwości kierowania go do bardziej wymagających zastosowań
wyższa średnia cena sprzedaży materiału dzięki możliwości kierowania go do bardziej wymagających zastosowań
- Mniejszy udział materiału trudnego do sprzedaży
Czas wdrożenia
3–6 miesięcy
do pełnego wdrożenia
do pełnego wdrożenia
Komentarz klienta
„Największą zmianą była możliwość wykorzystania materiału, który wcześniej był trudny do sprzedaży. Dzięki poprawie właściwości mechanicznych otworzyliśmy nowe zastosowania i poprawiliśmy rentowność produkcji.”
Kierownik Technologii, niemiecki recykler tworzyw technicznychKomentarz Ekochem
„W tym projekcie kluczowe było nie samo podniesienie parametrów materiału, ale znalezienie sposobu na nadanie mu większej wartości użytkowej i handlowej. Wspólnie przeanalizowaliśmy problem i dopasowaliśmy rozwiązanie do rzeczywistych potrzeb procesu. To właśnie takie projekty pokazują, że odpowiednio dobrana modyfikacja może zmienić trudny do zagospodarowania materiał w pełnowartościowy produkt.”
przedstawiciel handlowy Ekochem
Szukasz sposobu na trudne do zagospodarowania odpady?
Pracujesz z materiałem, z którym nie wiesz, co zrobić, lub część odpadów trafia do utylizacji? Przeanalizujemy Twój materiał i dobierzemy rozwiązanie dopasowane do procesu – od testów po wdrożenie w produkcji.
Zamiast dopasowywać materiał do standardowego produktu, przygotowaliśmy rozwiązanie dopasowane do konkretnego materiału wejściowego klienta.