Wytłaczarki jednoślimakowe

Wytłaczarki jednoślimakowe

Polskie wytłaczarki tworzyw sztucznych marki Ekochem, których konstrukcja oparta jest na renomowanych europejskich podzespołach to wysokiej jakości trwałe rozwiązanie technologiczne, które z powodzeniem sprawdza się u ponad 200 klientów w 5 krajach Europy (zweryfikować liczby).

Napęd wytłaczarek na silniku prądu przemiennego regulowanych falownikiem, zasyp przystosowany do pracy z granulatem, przemiałem lub proszkiem. Ślimaki monolityczne lub segmentowe do przetwórstwa szerokiej gamy tworzyw.

Oferta typowych wytłaczarek oraz specjalnie zaprojektowanych według życzenia klienta:
• średnica ślimaka od 20 ÷ 250 [mm]
• L/D:20÷48
• wydajność: 10 ÷ 2000 [kg/h]

Dzięki analizie potrzeb klienta indywidualnie dobieramy funkcje i parametry urządzeń, co przekłada się na niższe koszty zakupu i eksploatacji.

Kontakt

Najczęściej
zadawane pytania

Jakie wydajności posiadają w kg/h?

Wydajność: od 10 kg/h do 2000 kg/h — w zależności od średnicy ślimaka (20–250 mm), stosunku długości do średnicy (L/D: 20–48) i innych parametrów konstrukcyjnych

Czy jest możliwość zastosowanie jednej wytłaczarki z tym samym układem do różnych tworzyw ?

Tak, jedna wytłaczarka jednoślimakowa może być stosowana do różnych tworzyw, ale z pewnymi zastrzeżeniami i wymaganiami technicznymi.

Czy istniej możliwość modyfikacji wytłaczarki jednoślimakowej aby podawać dodatkowy komponent w postaci proszku?

Tak – istnieje możliwość modyfikacji wytłaczarki jednoślimakowej tak, aby podawać dodatkowy komponent w postaci proszku. Rozwiązanie to jest często stosowane w przetwórstwie tworzyw i pozwala znacząco rozszerzyć funkcjonalność maszyny.

Jak wygląda proces regranulacji — przez zasyp, kompaktor, zagęszczanie?

Proces regranulacji tworzyw sztucznych (np. odpadów poprodukcyjnych, folii, przemiałów) w wytłaczarkach jednoślimakowych lub liniach regranulacyjnych składa się z kilku kroków. W zależności od rodzaju materiału (folie, włókna, sztywne odpady) stosuje się różne rozwiązania: zasyp bezpośredni, kompaktor lub zagęszczanie.

Jakie systemy filtracji stosujecie (tłokowe, płytowe, samoczyszczące) i przy jakich zabrudzeniach je rekomendujecie?

System filtracji stopu polimeru to kluczowy element regranulacji, decydujący o jakości granulatu i stabilności procesu. W praktyce stosujemy kilka rozwiązań, które dobiera się w zależności od rodzaju zanieczyszczeń, czystości wsadu i wymagań końcowego produktu

Jakie jest zapotrzebowanie energetyczne na wyprodukowany 1/kg ?

Energia – 0,2-0,37 kW/kg w zależności od przetwarzanego materiału

Jaki jest czas realizacji ?

Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.

Czy posiadają jakieś innowacje aby dopasować do programu dofinansowania ?

Tak, firma WW Ekochem z Głogowa posiada szereg rozwiązań i innowacji, które nie tylko świadczą o ich zaawansowaniu technologicznym, ale także mogą ułatwiać dopasowanie wytłaczarek do konieczności spełnienia wymogów programów dofinansowań (np. unijnych).

Jak rozwiązujecie odgazowanie (1–3 strefy, próżnia), by poradzić sobie z wilgocią/drukiem na folii?

odgazowanie to kluczowy etap w regranulacji i wytłaczaniu folii z odzysku, szczególnie gdy materiał zawiera wilgoć, resztki farb drukarskich, lotne związki organiczne czy kleje. W liniach Ekochem (i ogólnie w nowoczesnych wytłaczarkach jednoślimakowych) stosuje się kilka rozwiązań technicznych

System peletowania (granulacji) jest końcowym i bardzo ważnym etapem procesu regranulacji/wytłaczania. Wybór metody zależy od rodzaju przetwarzanego materiału, jego właściwości reologicznych, a także od wymagań dotyczących jakości granulatu

Jakie są opcje peletowania (strand, noże na głowicy, underwater) i kiedy które rozwiązanie daje najlepszą stabilność granulatu?

Pobierz katalog

Skontaktuj się z nami