Młyny do recyklingu tworzyw

Tak – nasze młyny mogą być wyposażone w zabudowy dźwiękochłonne, systemy odpylania oraz separatory metali. Dzięki temu praca urządzeń jest cichsza, bezpieczniejsza i zapewnia lepszą jakość przemiału.

Nasze młyny wyposażone są w rotory o długości od 300 do 1 200 mm i różnej konfiguracji noży – zwykle 3–7 noży ruchomych na wirniku oraz 2–4 noże stałe. Układ noży i rotor dobieramy indywidualnie do rodzaju surowca (folie, odpady sztywne, rury, zlewki).

Dokładny termin produkcji i dostawy ustalamy indywidualnie po zatwierdzeniu specyfikacji urządzenia. Standardowo prosimy o kontakt z działem technicznym lub handlowym, aby oszacować przewidywany czas realizacji.

Nasze młyny i linie przygotowania mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów: folie PE i PP (LDPE, LLDPE, HDPE, PP), folie rolnicze i stretch, butelki i preformy PET, a także odpady sztywne – rury, profile, skrzynki czy zlewki.

Konserwacja młynów obejmuje regularne ostrzenie i wymianę noży, kontrolę i wymianę łożysk oraz przeglądy podzespołów mechanicznych i elektrycznych. Noże ostrzy się co kilka tygodni (w zależności od intensywności pracy), a łożyska wymienia zazwyczaj co kilkaset do kilku tysięcy godzin pracy. Zapewniamy wsparcie serwisowe i dostęp do części zamiennych.

Nasze młyny (rotory z podwójnymi nożami) oraz inne urządzenia do rozdrabniania oferują wydajność od kilkudziesięciu kg/h (w małych urządzeniach) do kilkuset lub nawet ponad 1 000 kg/h (np. młyny Herbold PU 500 Twin do tworzyw twardych). Wszystko zależy od średnicy rotora, rodzaju tworzywa i żądanej frakcji.

Standardowo rotory w młynach pracują z prędkością od 400 do 800 obr./min, w zależności od wielkości i rodzaju maszyny. Mniejsze młyny pracują szybciej (600–800 rpm), a większe – wolniej (400–600 rpm), aby zachować stabilność pracy i optymalną jakość przemiału.

Tak – oprócz standardowych młynów oferujemy także młyny myjące oraz kompletne linie przygotowania surowca, np. zintegrowane systemy młyn + myjnia + squeezer. Dzięki temu Klient otrzymuje rozwiązanie „pod klucz”, które nie tylko rozdrabnia, ale też myje, odwadnia i przygotowuje materiał do dalszej regranulacji.

Stosujemy sita o średnicach od 4 do 20 mm (najczęściej 6–12 mm), dobierane do rodzaju tworzywa i wymaganej frakcji. Młyny wyposażamy w systemy szybkiej wymiany sit oraz blokady bezpieczeństwa, które uniemożliwiają otwarcie komory podczas pracy maszyny.

Czy integrujecie młyny z linią mycia/wyciskania?